AFP技術の「すごさ」とは？
AFPは、炭素繊維などの高性能な繊維を、まるでロボットが織物を作るように、複雑な形状に合わせて自動で配置していく技術です。これにより、従来の金属部品よりもはるかに軽量で、かつ強度が高い「複合材」の部品を作ることができます。複合材とは、複数の異なる材料を組み合わせることで、それぞれの良い特性を引き出した材料のことです。
「軽くて丈夫」という特性は、航空機の燃費向上や、電気自動車（EV）の航続距離延長に直結します。また、複雑な形状も高精度に作れるため、設計の自由度が高まり、より高性能な製品開発が可能になります。
市場成長を牽引する二つの大きな力
日本のAFP市場の成長を後押ししているのは、主に二つの大きな産業分野です。
一つは、航空宇宙・防衛分野です。高性能な航空機や宇宙機器には、軽量性と高い安全性が求められます。AFPで製造される複合材は、これらの厳しい要求に応えることができるため、この分野での需要が急増しています。
もう一つは、自動車産業、特に電気自動車（EV）やハイブリッド車（HV）の普及です。国際貿易局（ITA）のデータによると、日本国内の電気自動車販売台数は2022年の58,813台から2023年には88,535台、2024年には59,736台へと推移しています。ハイブリッド車も、2022年の1,467,683台から2023年には1,868,625台、2024年には2,040,181台へと増加しています。これらの車両は、燃費効率や航続距離を向上させるために、徹底した軽量化が求められます。AFP技術は、バッテリー搭載による重量増を相殺し、車両性能を最大化するための重要なソリューションとなっています。
進化するAFP技術と企業動向
この分野では、技術の進歩と企業の協業が活発に進んでいます。
2026年4月には、東レ・コンポジット・マテリアルズ社が、防衛・宇宙・航空機分野の供給安定性強化のため、Syensqo SA社と5年間の長期炭素繊維供給契約を締結しました。これは、AFPの「材料」となる炭素繊維の安定供給を確保し、産業基盤を強固にする動きと言えます。
また、2025年4月には、Mikrosam社がQarbon Aerospace社でロボットによる自動繊維積層（AFP）ワークセルを稼働させました。これは、高性能な熱可塑性複合材部品を効率的かつ高精度に製造するための、実用化に向けた大きな一歩です。熱可塑性複合材は、熱を加えると柔らかくなるため、加工がしやすく、リサイクルも可能な点が特徴です。
市場を牽引する技術と地域の中心
AFP市場のセグメンテーションを見ると、装置構成（マシンアーキテクチャ）の中で「ガントリー型AFPシステム」が、予測期間中に54.3%という最大の市場シェアを獲得すると見込まれています。ガントリー型AFPシステムとは、門型ロボットのような構造を持つシステムで、日本国内における大規模かつ高精度な複合材製造において、特に航空宇宙分野の主翼外板や胴体など、寸法精度や再現性が極めて重要視される部品の製造に不可欠な存在です。
地域別では、東京が日本のAFP市場において最大のシェアを占めると予想されています。東京は、付加価値製造業がGDPの20%以上を占め、ソフトウェアへの支出や製造設備の高度化に向けた設備投資が活発です。さらに、東京大学とJAXA（宇宙航空研究開発機構）の連携による複合材料の研究開発拠点としての役割も大きく、技術革新を後押ししています。
AFP技術が描く未来
AFP技術は、まだ発展途上にある部分もありますが、すでに航空宇宙や自動車といった分野で実用化が進んでいます。この技術がさらに進化すれば、より安全で、より効率的、そして環境に優しい乗り物や製品が私たちの身近に登場するでしょう。例えば、空飛ぶタクシーのような未来のモビリティや、宇宙開発のさらなる進展にも貢献するかもしれません。
この市場には、Tsudakoma Corporation、Mitsubishi Heavy Industries (MHI)、Kawasaki Heavy Industries (KHI)、Toray Industries、Teijin Limitedといった日本の主要企業が積極的に関わっており、今後のさらなる発展が期待されます。
詳細情報へのアクセス
本市場調査レポートの詳細は、以下のResearch Nesterのウェブサイトで確認できます。
