常識を覆す！「常温硬化」する新素材、りん酸アルミセメントが誕生
多木化学株式会社は、これまでの常識を覆す「常温で硬化する」りん酸アルミセメントの開発に成功しました。これは、特定の比率で混ぜ合わせるだけで固まる、二つの液体を混ぜると硬くなる接着剤のようなイメージを持つとわかりやすいかもしれません。
この新しいセメントは、「りん酸アルミニウム」と「アルミニウム塩」という2種類の酸性成分を混ぜ合わせることで作られます。最大の特徴は、文字通り「常温」で固まること。これにより、従来の製造工程で必要とされた高温での処理が不要となり、大幅な省エネルギーとCO2排出量の削減に貢献すると期待されています。
これまでの課題を解決！高い性能と環境貢献
一般的に、りん酸アルミニウムはバインダー（接着剤のような役割を持つ材料）として使われてきましたが、空気中の水分を吸って溶けてしまう「潮解（ちょうかい）」という性質があり、使用する際には500℃以上の「仮焼成（かりしょうせい）」（本焼成の前に材料を加熱して性質を調整する工程）が必要でした。
しかし、今回開発されたりん酸アルミセメントは、りん酸アルミニウムとアルミニウム塩を特定の比率で混ぜることで、常温で透明かつ高強度な成型体を作ることができます。さらに、りん酸アルミニウムが持つ吸湿性も抑えられることが確認されています。
例えば、りん酸アルミニウムと塩基性塩化アルミニウム（製品名：タキバイン®#1500）を常温で混ぜ、型に流し込むだけで、透明な固まりが得られます。
この技術は、様々な分野でのバインダー用途に活用できます。例えば、アルミナ（セラミックスの原料の一つ）を基材とするセラミックス製品を作る際にも応用可能です。りん酸アルミセメントとアルミナ、水を常温で混ぜて型成型するだけで、セラミックス成型体が得られます。従来のプロセスでは、バインダー単体では常温で固まらず、100℃以上の乾燥や500℃以上の仮焼成が必要でした。
既存のセメントを上回る強度と耐久性
常温で硬化する技術分野では、これまで「アルミナセメント」が多く使われてきました。しかし、りん酸アルミセメントは、そのアルミナセメントを上回る強度を発揮することが確認されています。時間経過とともに強度は増し、アルミナセメントよりも高い強度を示すことが明らかになっています。また、耐熱性も高く、100℃から1400℃の幅広い温度で焼成しても、優れた強度を維持します。
この新しいセメントは、アルミナセメントとは異なる「pH領域」（酸性かアルカリ性かを示す指標）で常温硬化できるため、これまで使えなかった材料との組み合わせや、新たな用途での利用が期待されています。
未来を創る！省エネ・CO2削減への貢献
りん酸アルミセメントの常温硬化技術は、製造工程から仮焼成という高温処理をなくすことで、エネルギー消費量とCO2排出量を大幅に削減できるでしょう。これは、環境負荷低減を目指す現代において、非常に重要な進歩と言えます。また、硬化時間や硬さを自由に調整できるため、製造プロセスの簡略化や設備の効率化にも繋がる可能性があります。
この技術は、接着剤、耐火物、建材、セラミックスなど、幅広い産業分野での活用が期待されており、持続可能な社会の実現に大きく貢献するでしょう。
国際舞台での発表と今後の展望
この興味深い反応系を持つりん酸アルミセメントの技術は、これまでに日本の学会で発表され、大きな反響を呼びました。さらに、2026年9月7日から10日に札幌で開催される「第11回国際セラミックス会議（ICC’11）」の企業展示にも出展し、より多くの世界中の研究者や企業に紹介される予定です。無機バインダーの新たな可能性を広げる、今後の開発に注目が集まります。
